管道带压封堵没效果的原因都有哪些？下面小编就给大家介绍一下。

1、密封剂注射不足

注射孔布置不当，夹具安装和注射操作不当，导致注射的密封胶无法完全填充密封腔的每一个角落，密封胶固化收缩后，带压封堵夹具内出现较大间隙，导致再次泄漏。 秉承“自强、积德”的企业精神，视质量为生命，肩负着以科技求发展、“以优回报社会”的使命。

2、夹具刚性不足导致夹具变形和位移

在管道带压封堵过程中，夹具不仅要有足够的强度承受介质泄漏和密封注射压力，还要保证一定的刚度，防止夹具在注射操作过程中变形和密封泄漏。 另外，固化后的密封剂成分|挥发消失为失重固化，结构不像当初那样致密，管道带压封堵密封剂与夹具之间存在微小的接触间隙，如果由于管道带压封堵工艺操作失误，管道带压封堵系统压力变动导致刚性不足，夹具的变形和位移会导致间隙变大，容易再次泄漏。

3、密封胶质量差，储存和使用不当

由于密封胶自身质量、压口是否过硬、密封胶基本性能和环境条件差异特性不充分了解，或者保存不当，密封胶在密封胶工作中混入不当； 或者使用过期密封剂，虽然暂时管道带压封堵成功，但其形成的结构不致密，泄漏介质的耐温、耐压、耐药品性差，得不到相应的撕裂强度，不能长期保持稳定性和弹性，避免再次发生泄漏

4、管道带压封堵夹具接触间隙过大

由于介质泄漏管路上有压力孔，经常会产生雾状蒸汽，视野不佳。 另外，由于高温高压空间狭小，数据测量精度低，夹具制造工序中切割和切割、法兰间隙不均匀和法兰偏心、法兰外表面有污物。 由于这些因素的影响，在管道带压封堵现场组装夹具时，夹具的接触面往往会产生较大的间隙。 可以通过挤压管道带压封堵来临时封堵，但随着固化时间的延长，挥发重量增加，密封结构的撕裂强度和弹性降低，接触间隙过大导致泄漏。

以上就是小编为大家介绍的管道带压封堵没效果的原因，希望大家能够有所了解。