造成管道带压封堵失效的原因都有哪些？下面小编就给大家介绍一下。

1、夹具刚度不足，致使夹具变形移位

在带压堵漏过程中，夹具除了应有足够的强度，来承受泄漏介质和注入密封剂时的压力外，还应保证***的刚度，防止注剂操作时，夹具变形，致使密封剂外溢。此外，密封剂固化后，分解、挥发，表现出失重硬化，结构不如初期致密，并与夹具间出现微小的接触间隙。若由于工艺上操作不当，造成系统压力波动，再加上刚度不足，极易造成夹具变形移位，出现较大间隙，形成再次泄漏。

2、夹具接触间隙偏大

在泄漏现场，常常会因介质泄漏，呈现汽雾迷漫，周围能见度极差，再加上高温高压，空间狭小，会使数据测量准确性不高；夹具制造程序上的剖分切割；法兰面间隙不均及法兰偏心；法兰外表面存有污垢。在以上因素的影响下，当将制成的夹具进行现场组装时，经常会在夹具的接触面处出现较大缝隙。带压堵漏时，虽能暂时封堵成功，但随着固化时间的延长，挥发失重的加剧，密封结构抗撕裂强度、弹性的降低，遇到过大的接触间隙，就会造成再次泄漏。

以上就是小编为大家介绍的造成管道带压封堵失效的原因，希望大家能够有所了解。